List of publications on a keyword: «горячая прокатка»

Как отмечают авторы, в связи с интенсивным освоением районов Севера и Сибири требуется создание нового класса металлических материалов, способных безаварийно работать в экстремальных условиях при низких климатических температурах. При создании таких материалов в промышленных условиях необходимы многомиллионные вложения с относительно большими затратами труда и времени. Наиболее недорогим и быстрым способом решения такого рода задачи является использование физического моделирования, которое описывает сложные многофакторные процессы. В результате в условиях лабораторного комплекса ООО «Термодеформ-МГТУ» была разработана технология производства высокопрочного толстого листа, твердостью HBW ≥ 450 и ударной вязкостью KCV–40 ≥ 30 Дж/см2.

В представленной работе исследователями рассматриваются способы охлаждения горячекатаного листового проката. Отмечается, что в зависимости от скорости падения температуры, для охлаждения листового проката применяют: обычный (замедленный) режим охлаждения; регулируемый (ускоренный) режим охлаждения (УКО).

Снижение металлоемкости конструкций – одна из главных задач машиностроения. Это диктует необходимость создания новых высокопрочных сталей и проката, которые должны обладать сложным комплексом механических свойств, определяющих их функциональное назначение – сочетать высокую прочность и достаточную вязкость, и пластичность. Обеспечение сложного комплекса механических свойств достигается созданием соответствующих химических композиций стали и технологии обработки, поэтому технологический процесс изготовления высокопрочного листового проката должен быть строго регламентирован, начиная с подбора шихтовых материалов и до финишной обработки изделия конечных размеров. В связи с этим разработка высокопрочных сталей марки типа S700МС невозможна без использования физического моделирования, имитирующего реальные процессы производства, стали и проката, что требует разработки сложных технологических решений, которые были найдены путем физического моделирования с использованием лабораторного комплекса ООО «Термодеформ-МГТУ».